Soluciones de ingeniería
Producción única o en serie
Aunque Vulcanic cuenta con un amplio catálogo de productos, somos plenamente capaces de fabricar productos a medida, en función de las necesidades de la industria. Dado que operamos en todos los sectores, ya hemos atendido diversos tipos de solicitudes, lo que avala nuestra experiencia en este ámbito.
Nuestra división de proyectos de ingeniería es líder mundial en el diseño y la fabricación de soluciones de calentamiento eléctrico de procesos y control de temperatura para cumplir los requisitos de las especificaciones de los clientes y las normas internacionales. Nuestra amplia experiencia abarca numerosos sectores y entornos extremos, tanto in situ como en alta mar.
Ejecución del proyecto
1- Definir la necesidad
El planteamiento es similar al de Base Business, pero las responsabilidades son mayores (beneficios, costes de producción, tiempo de diseño, implicación del cliente, etc.).
El tiempo que se tarda en hacer una oferta puede oscilar entre varios días y varias semanas, pero el que se tarda en hacer un pedido puede ser de meses o años.
Proceso
Recepción de los requisitos del cliente
- Recibimos una licitación de un cliente o una solicitud por correo electrónico de un cliente
- Nos ponemos en contacto con el cliente para comprender mejor
- Empiece a diseñar una solución que se adapte a sus necesidades
A. Diseño de la solución
- Realizar cálculos técnicos
- Tamaño del producto
- Estimar los precios en función de los costes de producción, los plazos de entrega y la competencia.
B. Seguimiento de la decisión del cliente
- Para ayudar a los clientes a tomar las decisiones correctas, hay que ser un punto de referencia y tener experiencia en varios sectores (economía, técnica, marketing, divulgación, etc.).
- Apoyar a los clientes en todo el proceso de toma de decisiones (hacer que la información sea fácil de entender para los clientes, asesorarles, orientarles si no están seguros de sus necesidades, etc.).
- Prestar un apoyo técnico eficaz
C. Evaluación económica
- Una vez acordadas las especificaciones del producto con el cliente, el siguiente paso es calcular el precio:
- Realizar un estudio económico de los componentes
- Llamar a los proveedores para elaborar presupuestos
- Establecer una estimación del tiempo necesario para obtener los distintos componentes.
- Tener en cuenta las normas de negociación de márgenes y compras
D. Realización de controles administrativos
- Hacer validar el expediente por la dirección
- Validación jurídica del expediente
E. Validación de la ficha técnica
- Elaborar un documento de especificaciones que contenga las capacidades y parámetros del producto.
- Hacer validar el documento por el cliente
- Enviar el documento a la Oficina de Diseño para el diseño del producto
2- Diseño
El diseño de un producto Vulcanic comienza con la recepción de una ficha técnica, documento que contiene las especificaciones del producto.
- Estudio: se lee y estudia la ficha técnica para diseñar los distintos diagramas.
- Esquema mecánico: se ha elaborado el esquema del calentador que acompañará al armario (necesita detalles).
- Esquema eléctrico: el esquema eléctrico se configura junto con la lista de materiales (una lista de los artículos que hay que comprar o fabricar y que componen el producto. La lista suele generarse automáticamente a partir del esquema). El esquema eléctrico también puede utilizarse para elaborar los planos de fabricación, ya que representa básicamente el propio armario (que, por tanto, habrá que diseñar).
- Actualización de la ficha técnica: si surge algún problema mientras se diseña el diagrama, la oficina de diseño se pondrá en contacto directamente con el referente o el cliente. El cliente también puede añadir modificaciones durante este tiempo.
- Validación y lanzamiento de la construcción: cuando el cliente valida los esquemas y la nueva ficha técnica, se lanza el diseño del producto. Una parte de la lista de materiales irá a fabricación, otra parte a aprovisionamiento (Stocks si los componentes están presentes, Pedidos si no lo están).
3- Lanzamiento de la producción
Una vez que la Oficina de Diseño ha finalizado los planos, puede comenzar la producción.
- Aceptación de planos y esquemas hidráulicos y eléctricos
- Corte por láser
- Programación de corte por láser en Tutops Boost
- Colocación de la chapa en la cortadora
- Lanzamiento del programa de corte
- Recuperar la hoja de corte y comprobar que es correcta
- Plegable
- Pintura: En función de los requisitos del cliente, la pintura solicitada puede ser diferente (gris, negra, etc.) o tener propiedades especiales (protección térmica, etc.).
- Soldadura: Soldadura de componentes distintos de la carcasa: tubos, conductos de calefacción, tuberías metálicas, etc.
- Montaje: El montador recibe los esquemas hidráulico y eléctrico.
4- Gestión y control
Durante la fase de diseño de la envolvente, el cliente puede, por diversas razones, añadir o modificar elementos de la misma. Por ello, la oficina de proyectos actualizará los planos para adaptarlos a las necesidades del cliente. En función de su capacidad de respuesta y de las actualizaciones solicitadas, podrá pedirse una actualización de la factura. Durante esta fase, en función de la disponibilidad de componentes o de las actualizaciones del cliente, el plazo de construcción del producto puede variar.
- Parametrización: en función de las especificaciones solicitadas por el cliente (control remoto, control preciso de la temperatura, etc.), se añadirá al producto una lista de parámetros y funciones. En casos especiales, puede ser necesario que la oficina de diseño diseñe la funcionalidad en bruto. Para ello, programan las nuevas funciones que deben añadirse.
- Fase de pruebas: una vez fabricado el producto, será probado por los fabricantes. A continuación, la oficina de diseño inyectará el código en el producto para probar las funcionalidades.
- Diseño del manual de usuario: una vez que el producto está en orden y ha superado la fase de pruebas, se diseñará un manual de usuario que se entregará al cliente junto con el producto. Por lo general, el manual se diseña a partir de un modelo básico vinculado al dispositivo construido, y luego se adapta en función de las características específicas solicitadas por el cliente.
- Finalización del producto: Se coloca la ficha del fabricante y se inicia una fase de verificación final. La ficha del fabricante se guarda en una llave que se entrega con el producto, junto con el manual de instrucciones.
Algunos proyectos realizados
Enfriador Vulcafroid
Sector: Servicios
Uso: Servicios
Detalles :
Las enfriadoras constan de una unidad de refrigeración (condensador refrigerado por agua disponible bajo pedido), una bomba, un cuadro eléctrico con un PLC y sondas de medición y seguridad. Toda la unidad está protegida por una carcasa pintada o de acero inoxidable.
Los refrigerantes utilizados en la gama « Vulcanic » cumplen con las últimas normas medioambientales vigentes.
Losenfriadores Vulcafroid®Vulcanic se diseñan y fabrican, tanto en gama estándar como a medida, en nuestra fábrica de Neuilly-sur-Marne y cumplen con la Directiva europea2014/68/UE (DESP).
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Mostrando la diapositiva 1 de 4: Vulcatherm Inox
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Mostrando la diapositiva 1 de 5: proyecto de resistencias de inmersión ATEX (web)
Calentador de inmersión sobre brida ATEX proyecto DN-500
Sector: Servicios
Uso: Servicios
Detalles :
Calentador de brida para depósitos grandes
- 230kW/20"/60°C/1barg/petróleo crudo
- Elementos calefactores extraíbles
- Certificado TR CU / Ex EAC
Calentador de brida de inmersión para calderín TEG
- 500 kW - 204°C - 3 bar g
- Conformidad NACE MR0175/ISO15156-3
- Certificación ATEX: II 2 G Ex de IIC T3
Calentador de brida de sal fundida
- 6600 KW / 620°C
Armario de control Bizone 2x630 A
Sector: Servicios
Uso: Servicios
Detalles :
- Circuito de seguridad con certificación SIL2
- Todos los compartimentos están protegidos contra el contacto accidental
- 2 x 100% ventilación con alarma de fallo del ventilador
Barra de cobre estañado
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Mostrando la diapositiva 1 de 2: armario de regulación de dos zonas, vista interior
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Mostrando la diapositiva 1 de 5: caña de alto caudal 1
Calentador de alto caudal tipo Compatherm
Sector: Servicios
Uso: Servicios
Detalles :
Solución ideal para :
- Para calentar bajos caudales de gas a media o alta presión (velocidad máxima 20 m/s en un elemento calefactor de 45 mm dediámetro interior).
- Calentamiento a alta temperatura (hasta 850°C)
- un proceso que requiere un tiempo de respuesta muy bajo
- Un proceso que requiere un control perfecto de la temperatura de la superficie del elemento calefactor
- Potencia máxima: 60 kW a 380 V TRI+T
- Longitud máxima de la zona de calentamiento: 3500 mm
- Ideal para calentar gas a presión de 3 a 300 bar g.
Proyecto Vulcatherm
Sector: Servicios
Uso: Servicios
Detalles :
Los calentadores eléctricos de inmersión roscados están diseñados para calentar líquidos (agua, aceite, fuel pesado, glicol, etc.) o gases (aire, nitrógeno, CO2, etc.) de forma estática en un depósito o recipiente, o por convección forzada en un calentador de fluido circulante. Están formados por un haz compacto de resistencias calefactoras tubulares, generalmente en forma de espiga, disponibles en diferentes materiales compatibles con los fluidos a calentar. Las resistencias, herméticamente blindadas, proporcionan protección mecánica y contra la corrosión.
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Se muestra la diapositiva 1 de 2
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Mostrando la diapositiva 1 de 7: Michelin Multizones 1
Proyecto Vulcatherm Multizone
Sector: Industria del automóvil
Aplicaciones: Industrias del caucho y los neumáticos, química, materiales compuestos, aeronáutica, etc.
Detalles :
- Potencia total máxima autorizada: 300 kW
- Sobre la TCU (Unidad de Control de Temperatura) se monta un CMS (Sistema de Gestión Centralizada) para regular la temperatura de cada zona de forma independiente.
- Máquina Vulcatherm todo en uno con varias zonas 10805
- Número máximo de zonas: 16 (hasta 32 en algunos casos)
- Control de calefacción con unidad de potencia de tiristores, refrigeración con válvula proporcional montada en el suministro de agua
- Cada zona tiene su propio calentador, bomba y sensores
- Existen paquetes digitales para la comunicación con la máquina (Ethernet, Profibus, etc.).