Calentadores de inmersión con brida
Definición e información general
Los calentadores eléctricos de inmersión con brida están diseñados para elevar la temperatura de líquidos estáticos (agua, aceite, ácido, sosa, betún, etc.) o gases (aire, nitrógeno, CO2, etc.) en un depósito o cilindro de agua caliente, o por convección forzada en un calentador de fluido circulante. Se componen de un conjunto de resistencias blindadas monotubo o en forma de espiga, disponibles en diferentes materiales compatibles con los fluidos a calentar, o de varillas de alto flujo (de nitruro de boro). El blindaje exterior de los elementos calefactores proporciona protección contra las agresiones físicas y la corrosión.
Los elementos calefactores se sueldan, se sueldan con cobre o se acoplan a una brida redonda estándar (EN 1092-1, ASME B16.5, STAMP-U, etc.) o a una brida especial (triangular, cuadrada, etc.) para satisfacer los requisitos del cliente. Esta conexión de fijación permite una instalación estanca hasta más de 300 bar (365 bar en un DN 12″).
Los calentadores de inmersión con brida pueden equiparse con dispositivos de control y seguridad (termostatos, sondas Pt100, termopares) con medición de la temperatura en el fluido o en los elementos blindados, y una caja eléctrica para proteger los conectores.
Aplicaciones
Los calentadores de inmersión atornillables son capaces de calentar o mantener la temperatura de una gran variedad de fluidos (agua del grifo o del mar, lubricantes, aceites vegetales, animales o hidráulicos, fuel-oil, desengrasantes, ácidos, etc.). Por ello, estos calentadores de inmersión se encuentran en numerosos sectores: petroquímica, gas, energía, industria de transformación, sanidad, automoción, medio ambiente, etc.
Se encuentran principalmente en :
Gestión de instalaciones
En la cementera, el aceite y el fuel se precalientan para retener el mayor número posible de elementos y reducir la emisión de partículas nocivas al aire cuando se queman estos fluidos.
Gas, petróleo y petroquímica
Los calentadores de inmersión con brida se utilizan mucho en la industria petrolera, desde plataformas de perforación hasta refinerías. Se utilizan para mantener la temperatura del petróleo o para calentar diversos fluidos (GNL, glicol, metano, etc.).
En las plantas de gas, estos elementos sumergidos se utilizan para calentar aire, hidrógeno y oxígeno.
Sector de la energía
Se está poniendo en marcha un proyecto de almacenamiento de energía para contribuir a la descarbonización del sector energético. Se utilizarán calentadores especiales de inmersión con bridas para fundir sales, con el fin de conservar el exceso de energía emitida por las centrales eléctricas que actualmente es inutilizable.
Especificaciones técnicas
Los calentadores de inmersión de brida constan de :
- Las resistencias eléctricas blindadas constituyen el núcleo calefactor del calentador de inmersión. Su cantidad y diámetro (8, 10,2 o 16 mm) varían en función del tamaño de la brida de montaje. Están disponibles en varios materiales (acero inoxidable 320, 321, 316L, 904L, Incoloy 600®, 625®, 800®, 825®, titanio). Los elementos calefactores pueden ser rectos (monotubulares), formados en espigas simples o dobles, o varillas de fundente de nitruro de boro (para una potencia calorífica hasta 4 veces superior).
- Una brida de montaje que va de DN32 a DN1000 (EN 1092-01) y de 1″1/4 a 54" (ASME B16.5) o incluso más para proyectos específicos, PN 10 a 50. Los materiales disponibles también son variados: Acero (P245 GH, P280 GH,...), acero inoxidable (304L, 316L, 321, 321L, 316 Ti,...), Incoloy,... Pueden tener diversas formas (circular, rectangular o triangular como en el modelo Vulcaloy®).
- Distanciadores especiales que no impiden el paso del fluido ni la dilatación de los pasadores de media luna (1/2 vacío o 3/4 vacío) o delgados.
- Terminales de conexión eléctrica para alimentar el calentador de inmersión. Varios modelos de terminales disponibles (roscados, con orificios, planos, Faston) o salidas directas por cable.
- El termopozo (opcional) se utiliza para montar un dispositivo de seguridad o regulación (sensor, termopar o termostato) para medir la temperatura del fluido o una resistencia de calentamiento. El tubo está sellado por el lado del fluido y abierto por el lado del conector para poder introducir el elemento de medición.
- La base de desplazamiento está diseñada para montar una caja de protección para los conectores cuando están desplazados. El desplazamiento está justificado cuando la temperatura del fluido a calentar supera los 110 °C, para evitar el sobrecalentamiento en los terminales.
