Solutions d’ingénierie
Production sur mesure unique ou en série
Bien que Vulcanic possède un catalogue riche en références produit, nous sommes totalement capables de réaliser des produits sur mesure, en fonction des besoins de l’industrie. Sachant que nous opérons sur tous les secteurs, nous avons déjà fait face à plusieurs types de demandes, garantissons ainsi notre expérience dans ce domaine.
Notre division projets d’ingénierie est un leader mondial dans la conception et la fabrication de solutions de chauffage électrique de process et de contrôle de température, pour répondre aux exigences des spécifications client et des normes internationales. Notre vaste expérience couvre de nombreux secteurs et environnements extrêmes à la fois sur sites et offshore.
Réalisation de projet
1- Définition du besoin
La démarche est similaire aux Base Business mais les responsabilités sont plus élevées (bénéfices, coûts de production, temps de conception, implication du client,…).
Le temps de l’offre peut prendre entre plusieurs jours et plusieurs semaines, mais le temps de la commande peut s’étaler sur des mois ou des années.
Process
Réception du besoin client
- On reçoit un Appel d’offre de client ou une demande mail de client
- On contacte le client afin d’avoir une meilleure compréhension
- On commence à concevoir une solution qui convient à ses besoins
A. Conception de la solution
- Réaliser les Calculs techniques
- Opérer un dimensionnement du produit
- Estimer les prix en fonction des coûts de production, du temps de réalisation, et de la concurrence
B. Suivi de la décision du client
- Afin d’aider les différents clients dans leurs choix, il faut être une référence et avoir une notion d’expertise dans plusieurs secteurs (économie, technique, marketing, vulgarisation,…)
- Accompagner le client le long de sa prise de décision (vulgariser les informations pour le client, le conseiller , le guider s’il n’est pas certain de ses besoins,…)
- Être un appui technique efficace
C. Evaluation économique
- Après s’être décidé avec le client des spécifications du produit, il faut maintenant calculer les prix :
- Faire une étude économique des composants
- Appeler les fournisseurs pour établir des devis
- Etablir une estimation temporelle de l’obtention des différents composants
- Prendre en compte les règles de marge et de négociation d’achat
D. Opérer les vérifications administratives
- Faire valider le Dossier établi par la Direction
- Faire valider juridiquement le dossier
E. Valider la Data Sheet
- Réaliser un document de spécification contenant les capacités du produits et ses paramètres
- Faire valider ledit document par le client
- Envoyer le Document au Bureau d’Etudes pour conception du design du produit
2- Conception
La conception d’un produit Vulcanic commence avec la réception d’une Data Sheet, document contenant les spécifications du produit.
- Etude : la data sheet est lue et étudiée afin de concevoir les différents schémas
- Schéma mécanique : le schéma du Heater qui va accompagner l’armoire est réalisé (need details)
- Schéma électrique : Le schéma électrique est mis en place ainsi que la nomenclature (une liste d’éléments à acheter ou à fabriquer qui composent le produit. La liste est généralement générée automatiquement à partir du schéma). Le schéma électrique permettra aussi de produire des plans de fabrication, puisqu’il représente basiquement l’armoire en elle-même (qui devra donc être conçue).
- Mise à jour de la Data sheet : S’il y a des problèmes pendant la conception du schéma, le bureau d’étude va composer avec le référent ou le client directement. Le client peut aussi ajouter des modifications pendant ce temps.
- Validation et lancement de la construction : lorsque le client valide les schémas et la nouvelle data sheet, la conception du produit est lancée. Une partie de la nomenclature ira à la fabrication, une autre à l’acquisition (Stocks si les composantes sont présentes, Commande si elles ne le sont pas).
3- Lancement production
Une fois que le Bureau d’Etudes a finalisé les plans, la production peut commencer.
- Réception du plan, du schéma Hydraulique et électrique
- Découpage Laser
- Programmation du découpage laser sur Tutops Boost
- Placement de la tôle dans la découpeuse
- Lancement du programme de découpe
- Récupération de la tôle découpée puis vérification de la découpe
- Pliage
- Peinture : En fonction des demandes du client, la peinture demandée peut être différente ( grise, noire,…) ou peut avoir des propriétés spéciales (couverture thermique, …)
- Soudure : Soudure des autres éléments que le boîtier : tubes, conduits de chauffe, tuyaux en métal,…
- Montage : Le monteur reçoit les schémas Hydrauliques et électriques
4- Gestion et suivi
Pendant la conception de l’armoire, le client peut, pour diverses raisons, ajouter ou modifier des éléments de l’armoire. Le bureau d’étude mettra donc les plans à jour afin de correspondre au besoin du client. En fonction de sa réactivité et des mises à jour demandées, une mise à jour de la facturation pourra être demandée. Lors de cette phase, en fonction de la disponibilité des composantes ou des mises à jour du client, le délai de construction du produit pourrait varier.
- Paramétrage : En fonction des spécifications demandées par le client (commande à distance, contrôle précis de la température,…) une liste de paramètres et de fonctionnalités sera ajoutée au produit. Dans des cas particuliers, il peut être nécessaire pour le bureau d’étude de concevoir la fonctionnalité en brut. Ils programment donc les nouvelles fonctionnalités à ajouter.
- Phase de tests : une fois le produit réalisé, il sera testé par les fabricants. Puis le bureau d’étude injectera le code dans le produit afin de tester les fonctionnalités.
- Conception du manuel d’utilisation : une fois que le produit est bien en règle et a validé la phase de tests, un manuel d’utilisation sera conçu afin de le livrer au client avec le produit. Le manuel est généralement conçu à partir d’un modèle de base lié à l’appareil construit, puis est adapté en fonction des spécificités demandées par le client.
- Finalisation du produit : Le dossier constructeur est mis en place, une dernière phase de vérification est enclenchée. Le dossier constructeur est mis dans une clé livrée avec le produit, en plus du manuel d’utilisation.
Quelques projets réalisés
Refroidisseur Vulcafroid
Secteur : Services
Utilisation : Services
Détails :
Les refroidisseurs sont constitués d’un groupe frigorifique (condenseur à eau sur demande), d’une pompe, d’un coffret électrique avec automate de régulation et de sondes de mesure et de sécurité. L’ensemble est intégralement protégé par un carénage en acier peint ou inox.
Les fluides frigorigènes utilisés dans la gamme Vulcanic respectent les dernières normes environnementales en vigueur.
Les refroidisseurs Vulcafroid® Vulcanic sont conçus et fabriqués, suivant une gamme standard ou sur mesure dans notre usine de Neuilly sur Marne et sont conformes à la directive européenne 2014/68/UE (DESP).
Thermoplongeur sur bride ATEX projet DN-500
Secteur : Services
Utilisation : Services
Détails :
Réchauffeur de bride pour grand réservoir
• 230kW/20“/60°C/1barg/pétrole brut
• Éléments chauffants amovibles
• Certifié TR CU / Ex EAC
Réchauffeur de bride à immersion pour rebouilleur TEG
• 500 kW – 204°C – 3 bar g
• Conformité NACE MR0175/ISO15156-3
• Certification ATEX : II 2 G Ex de IIC T3
Réchauffeur de bride à sel fondu
• 6600 KW / 620°C
Armoire de régulation Bizone 2x630 A
Secteur : Services
Utilisation : Services
Détails :
- Circuit de sécurité certifié SIL2
- Tous les compartiments sont protégés contre un contact accidentel
- 2 x 100% ventilation avec alarme de défaut ventilateur
Barre cuivre étamé
Réchauffeur Haut Flux type Compatherm
Secteur : Services
Utilisation : Services
Détails :
Solution idéale pour :
- Chauffer des faibles débits de gaz à moyenne ou forte pression (vitesse de max. 20 m/s dans un corps de chauffe Ø 45 mm intérieur).
- Chauffer à haute température (jusqu’à 850°C)
- un procédé nécessitant un très faible temps de réponse
- Un procédé nécessitant une parfaite maîtrise de la température de surface de l’élément chauffant
- Puissance maxi : 60kW @ 380V TRI+T
- Longueur maxi : 3500 mm de zone chauffante
- Idéal pour chauffage de gaz sous pression de 3 à 300 bar g.
Vulcatherm projet
Secteur : Services
Utilisation : Services
Détails :
Les thermoplongeurs à visser électriques sont conçus pour chauffer des liquides (eau, huile, fioul lourd, glycol,…) ou des gaz (air, azote, CO2,…) en statique dans une cuve, un récipient, ou par convection forcée dans un réchauffeur de fluide en circulation. Ils sont constitués d’un faisceau compact de résistances chauffantes tubulaires, généralement formées en épingle, proposées en différents matériaux compatibles avec les fluides à chauffer. Le blindage étanche des résistances assure une protection mécanique et une protection contre la corrosion.
Vulcatherm projet Multizone
Secteur : Industrie automobile
Utilisation : Industries du caoutchouc/pneu, chimie, composites, aéronautique, etc.
Détails :
– Puissance totale maximale autorisée : 300 kW
– Un CMS (Système de gestion centralisée) est monté sur le TCU (Unité de Contrôle de Température), pour réguler la température de chaque zone indépendamment
– Machine tout-en-un Vulcatherm composée de plusieurs « zones 10805 »
– Nombre maximum de zones : 16 (jusqu’à 32 selon les cas)
– Régulation de chauffage avec groupe de puissance à thyrisors, refroidissement avec vanne proportionnelle montée sur l’alimentation en eau
– Chaque zone possède son propre réchauffeur, sa pompe et ses capteurs
– Des packs numériques sont disponibles pour la communication avec la machine (Ethernet, Profibus, etc.)