Thermoplongeurs sur bride
Définitions et généralités
Les thermoplongeurs électriques sur bride sont conçus pour monter en température des liquides (eau, huile, acide, soude, bitume…) ou des gaz (air, azote, CO2…) statiques dans une cuve, un ballon d’eau chaude ou par convection forcée dans un réchauffeur de fluide en circulation. Ils sont constitués d’un ensemble d’éléments chauffants blindés monotubulaires ou formés en épingle, disponibles en différents matériaux compatibles avec les fluides à chauffer, ou de cannes haut flux (en nitrure de bore). Le blindage extérieur des résistances garantit une protection contre les agressions physiques et contre la corrosion.
Les résistances chauffantes sont soudées, brasées ou en bycoupling sur une bride ronde normalisée (EN 1092-1, ASME B16.5, STAMP-U,…) ou spéciale suivant la demande client (triangulaire, carrée,…). Ce raccord de fixation permet un montage étanche jusqu’à plus de 300 bar (365 bar sur un DN 12″).
Les thermoplongeurs à bride peuvent être équipés de dispositifs de régulation et de sécurité (thermostats, sondes Pt100, thermocouples) avec prise de température dans le fluide ou sur les éléments blindés et d’un coffret électrique de protection des connectiques.
Mise en œuvre
Applications
Les thermoplongeurs à visser sont capables de chauffer ou de maintenir en température une grande variété de fluides (eau sanitaire ou de mer, lubrifiant, huile végétale, animale ou hydraulique, fioul, dégraissants, acides, etc.). En raison de cela, on retrouve ces résistances électriques plongeantes dans plusieurs secteurs : Pétrochimie, gaz, énergie, industrie de transformation, santé, automobile, environnement, …
Ils sont principalement retrouvés :
Gestion des installations
Dans la cimenterie, le pétrole et le fioul sont préchauffés afin de conserver un maximum d’éléments et de réduire les émanations de particules nocives dans l’air lors de la combustion de ces fluides.
Gaz, Huile et Pétrochimie
Les thermoplongeurs à bride sont très présents dans tout ce qui concerne l’industrie pétrolière, des plateformes de forage aux rafineries. Afin de maintenir en température le pétrole, ou de chauffer divers fluides (LNG, glycol, méthane,…).
Dans les usines gazifères on réalise avec ces éléments immergés du chauffage d’air, d’hydrogène et d’oxygène.
Secteur de l'énergie
Un projet de stockage d’énergie se met en place afin de participer à la décarbonation du secteur de l’énergie. Des thermoplongeurs à bride spéciaux serviront à la fusion de sels, afin de conserver l’énergie émise en trop par les centrales, actuellement non utilisables.
Caractéristiques techniques
Les thermoplongeurs à bride sont constitués de :
- Les résistances électriques blindées constituent le faisceau chauffant du thermoplongeur. Leur quantité, leur diamètre (8, 10,2 ou 16 mm) varient en fonction de la dimension de la bride de fixation. Plusieurs matières proposées (Inox 320, 321, 316L, 904L, Incoloy 600®, 625®, 800®, 825®, Titane). Les éléments chauffants peuvent être droits (monotubulaires), formés en épingles simples ou doubles, ou être des cannes haux flux en nitrure de bore (pour un rendement calorifique jusqu’à 4x supérieur).
- Une bride de fixation allant de DN32 à DN1000 (EN 1092-01) et de 1″1/4 à 54’’ (ASME B16.5) voire plus s’il s’agit de projets spécifiques, PN 10 à 50. Les matières disponibles sont aussi variées : Acier (P245 GH, P280 GH,…), Inox (304L, 316L, 321, 321L, 316 Ti,…), Incoloy,… Elles peuvent être de formes variées (circulaire, rectangulaires, ou triangulaires comme sur le modèle Vulcaloy®).
- Des entretoises spéciales qui n’entravent ni le passage du fluide, ni la dilatation des épingles en demi-lune (1/2 vide ou 3/4 vide) ou fines.
- Les bornes de raccordement électrique pour l’alimentation du thermoplongeur. Plusieurs modèles de bornes possibles (filetées, à trous, plates, Faston) ou sorties directes par fils.
- Le doigt de gant (optionnel) permet le montage d’un dispositif de sécurité ou de régulation (sonde, thermocouple ou thermostat) pour mesure de la température du fluide ou d’une résistance chauffante. Il s’agit d’un tube obturé et étanche côté fluide et ouvert côté connectique pour permettre l’introduction de l’élément de mesure.
- Le fond de déport est destiné au montage d’un boîtier de protection des connectiques lorsqu’elles sont déportées. Le déport se justifie lorsque la température du fluide à chauffer dépasse 110 °C, afin d’éviter toute surchauffe au niveau des bornes.
